使用前的準(zhǔn)備工作是確保低溫冷卻液循環(huán)泵穩(wěn)定啟動(dòng)的基礎(chǔ)，需重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備檢查、介質(zhì)選擇與環(huán)境適配。首先，設(shè)備啟動(dòng)前的外觀與連接檢查不可忽視。操作人員需仔細(xì)查看設(shè)備外殼是否有破損，電源線、接地線是否完好，避免因線路老化或破損導(dǎo)致漏電事故。同時(shí)，檢查循環(huán)管路的連接情況，確保進(jìn)、出液接口與被冷卻設(shè)備的管路密封牢固，可通過(guò)手動(dòng)輕拉管路確認(rèn)接口無(wú)松動(dòng)，防止運(yùn)行時(shí)冷卻液泄漏。若設(shè)備配備壓力 gauge 或流量表，需檢查儀表指針是否歸零，表盤是否清晰，確保能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)運(yùn)行參數(shù)。

其次，冷卻液的選擇與加注直接影響設(shè)備性能與安全性。不同型號(hào)的低溫冷卻液循環(huán)泵對(duì)冷卻液的冰點(diǎn)、比熱容、腐蝕性有明確要求，需嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書選擇專用冷卻液，常見的有乙醇水溶液、乙二醇水溶液或?qū)Ｓ玫蜏胤纼鲆骸?yán)禁使用自來(lái)水或普通純凈水作為冷卻液，這類液體在低溫環(huán)境下易結(jié)冰膨脹，可能撐裂循環(huán)管路與水箱；同時(shí)，水中的雜質(zhì)還會(huì)形成水垢，堵塞管路并降低熱交換效率。加注冷卻液時(shí)，需觀察設(shè)備液位計(jì)，確保液位處于刻度之間 —— 液位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致循環(huán)泵空轉(zhuǎn)，無(wú)法形成有效冷卻，還可能燒毀泵體電機(jī)；液位過(guò)高則會(huì)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)因液體熱膨脹溢出，損壞電氣部件。加注后，需靜置 5-10 分鐘，檢查液位是否穩(wěn)定，若液位下降，需補(bǔ)充至規(guī)定范圍，排除管路內(nèi)氣泡導(dǎo)致的液位虛高問(wèn)題。

設(shè)備運(yùn)行中的操作規(guī)范是避免人為故障的核心，需嚴(yán)格把控啟動(dòng)流程、運(yùn)行監(jiān)測(cè)與負(fù)荷控制。啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循 “先通介質(zhì)，后開電源" 的原則：先打開循環(huán)管路的閥門，確保冷卻液能在系統(tǒng)內(nèi)順暢流動(dòng)，再接通設(shè)備電源，按下啟動(dòng)按鈕。嚴(yán)禁在管路閥門關(guān)閉的情況下啟動(dòng)設(shè)備，否則會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力驟升，損壞循環(huán)泵或管路接口。設(shè)備啟動(dòng)后，需觀察運(yùn)行狀態(tài)：循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)明顯噪音（正常噪音不超過(guò) 65 分貝），若出現(xiàn) “嗡嗡" 異響或劇烈振動(dòng)，可能是泵體內(nèi)有空氣或葉輪卡滯，需立即停機(jī)，打開排氣閥排出空氣，或拆解泵體清理雜質(zhì)；同時(shí)，監(jiān)測(cè)設(shè)備的溫度顯示與實(shí)際冷卻效果，對(duì)比被冷卻設(shè)備的溫度需求與循環(huán)泵的出口溫度，若溫差超過(guò) 5℃，需檢查冷卻液是否充足、制冷系統(tǒng)是否正常。

運(yùn)行過(guò)程中需嚴(yán)格控制設(shè)備負(fù)荷，避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。低溫冷卻液循環(huán)泵的制冷量與循環(huán)流量有額定參數(shù)，操作人員需根據(jù)被冷卻設(shè)備的熱負(fù)荷選擇匹配的設(shè)備型號(hào)，不可將小功率設(shè)備用于大功率冷卻場(chǎng)景。例如，若被冷卻設(shè)備的散熱功率為 1000W，而循環(huán)泵的額定制冷量?jī)H為 800W，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致制冷系統(tǒng)持續(xù)滿負(fù)荷工作，壓縮機(jī)溫度過(guò)高，加速部件老化，甚至引發(fā)壓縮機(jī)燒毀。此外，設(shè)備運(yùn)行時(shí)需避免頻繁啟停，每次停機(jī)后需間隔 3-5 分鐘再重新啟動(dòng)，防止制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力波動(dòng)過(guò)大，影響壓縮機(jī)壽命。若需臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備電源，待冷卻液溫度回升至 0℃以上后，再關(guān)閉管路閥門，避免低溫下冷卻液在管路內(nèi)結(jié)冰。

日常維護(hù)與保養(yǎng)是延長(zhǎng)低溫冷卻液循環(huán)泵使用壽命的關(guān)鍵，需分周期開展清潔、檢查與校準(zhǔn)工作。每日使用前，需檢查冷卻液液位與顏色，若液位低于刻度，需及時(shí)補(bǔ)充；若冷卻液出現(xiàn)渾濁、變色或有沉淀物，說(shuō)明介質(zhì)已變質(zhì)，需立即排空并更換新的冷卻液，同時(shí)清洗水箱與循環(huán)管路，去除內(nèi)壁附著的雜質(zhì)。每周需進(jìn)行設(shè)備外部清潔：用柔軟的濕布擦拭設(shè)備外殼，清理散熱孔處的灰塵與雜物，確保散熱良好；檢查電氣接口是否松動(dòng)，用無(wú)水乙醇擦拭接口處的氧化層，保證電路接觸良好。每月需對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行深度檢查：拆解循環(huán)泵的過(guò)濾器，用清水沖洗濾網(wǎng)，去除雜質(zhì)；檢查制冷系統(tǒng)的管路接口，用肥皂水涂抹接口處，若出現(xiàn)氣泡，說(shuō)明存在制冷劑泄漏，需聯(lián)系專業(yè)人員維修；同時(shí)，校準(zhǔn)設(shè)備的溫度傳感器，使用高精度溫度計(jì)測(cè)量冷卻液溫度，與設(shè)備顯示溫度對(duì)比，若溫差超過(guò) ±1℃，需進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面進(jìn)行校準(zhǔn)。

故障應(yīng)急處理是保障設(shè)備安全的重要環(huán)節(jié)，需掌握常見故障的判斷與應(yīng)對(duì)方法。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，需先查看設(shè)備說(shuō)明書的故障代碼表，快速定位問(wèn)題：若顯示 “液位報(bào)警"，需立即停機(jī)檢查冷卻液液位，補(bǔ)充至規(guī)定范圍后重新啟動(dòng)；若顯示 “過(guò)載報(bào)警"，需關(guān)閉電源，檢查循環(huán)管路是否堵塞、被冷卻設(shè)備是否過(guò)載，排除故障后再開機(jī)；若顯示 “制冷故障"，需檢查制冷劑管路是否泄漏、冷凝器是否清潔，若無(wú)法自行解決，需聯(lián)系廠家技術(shù)人員檢修。此外，若設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)冷卻液泄漏，需立即切斷電源，關(guān)閉管路閥門，清理泄漏的冷卻液（若為易燃介質(zhì)，需使用不產(chǎn)生火花的工具清理），檢查泄漏點(diǎn)并修復(fù)后，方可重新使用。